Die möglichen Ursachen von Flussmarken während der Injektion

Bei der Injektion bestimmter technischer Kunststoffe, dh ABS V0 , PA6 GF30 , PP GF30 usw. könnten wir beim Injektieren vor dem Problem der Flussmarkierungen konfrontiert sind. Lassen Sie uns nun die Ursachen aufschlüsseln.

Die häufigsten Ursachen für Durchflussmarkierungen (Durchflussleitungen) im Injektionsformen können in die folgenden Schlüsselkategorien eingeteilt werden:

Ursache :	Warum es passiert :
Niedrige Schimmelpilztemperatur	Verursacht ein schnelles Einfrieren von Oberflächen, bildet eine Hautschicht, die später schmelzen muss, und hinterlässt sichtbare Markierungen
Zu schleudernde Injektionsgeschwindigkeit	Ermöglicht das Schmelzen an Hohlraumwänden, wodurch Temperaturgradienten und ungleichmäßiger Fluss erzeugt werden
Kleines oder schlecht platziertes Tor	Schränkt den Fluss ein und verursacht Turbulenzen oder Jetten, insbesondere wenn das Tor in einer tiefen Hohlheit ausgesetzt ist
Schlechter Schmelzefluss (niedriger MFI)	Hochviskositätsmaterialien oder schlechte Schmierung widerstehen glatte Füllung, was zu gestaffelten Flussfronten führt
Unzureichende Entlüftung	Gefangene Luft stören die Schmelze vorne und verursachen unregelmäßige Abkühlung und Oberflächenstreifen

Schnelle Korrekturen in der Praxis :

• Erhöhen Sie die Schimmel- und Schmelztemperatur (First-Line-Fix für die meisten Fälle).

• Verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit (fangen Sie schnell, langsam in der Nähe von Ende).

• Gategröße vergrößern oder umziehen, um ein Düsen zu vermeiden.

• Überprüfen Sie das Material Trocknen & mfi ; Wechseln Sie bei Bedarf auf höhere Note.

• Fügen Sie Lüftungsschlitze hinzu oder reinigen Sie Luftfallen.

Diese fünf Ursachen machen die meisten Probleme mit der Flussmarke aus, die in der täglichen Produktion von Injektionsformungen beobachtet werden. Wenn Sie weitere Fragen zur Injektion von Kunststoff -Kunststoffverbindungen haben, kontaktieren Sie uns bitte, um weitere Diskussionen zu erhalten.