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Unterschied zwischen PP-Homopolymer und PP-Copolymer

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:XINYITE KUNSTSTOFF     veröffentlichen Zeit: 2024-08-21      Herkunft:Powered

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Der Unterschied zwischen Polypropylen (PP)-Homopolymer und -Copolymer liegt hauptsächlich in ihrer molekularen Struktur und ihren Leistungsmerkmalen:

  1. Molekulare Struktur:

    • PP-Homopolymer: Es wird durch Polymerisation reiner Propylenmonomere hergestellt, was bedeutet, dass die gesamte Polymerkette nur aus Propylenmonomeren besteht. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Molekülstruktur.

    • PP-Copolymer: Es wird durch Polymerisation von Propylen und einem anderen Monomer (normalerweise Ethylen) hergestellt. Abhängig vom Gehalt und der Verteilung von Ethylen kann PP-Copolymer weiter in statistische Copolymere und Blockcopolymere unterteilt werden.

  2. Mechanische Eigenschaften:

    • PP-Homopolymer: Hat im Allgemeinen eine höhere Steifigkeit und Härte und eignet sich daher besser für Anwendungen, die eine höhere strukturelle Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern. Sein Schmelzpunkt ist ebenfalls höher, typischerweise bei etwa 160–165 °C.

    • PP-Copolymer: Die Einführung von Ethylen verbessert die Schlagzähigkeit des PP-Copolymers, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Es weist eine etwas geringere Steifigkeit, aber eine höhere Flexibilität auf und wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, die Schlagfestigkeit erfordern.

  3. Transparenz und Chemikalienbeständigkeit:

    • PP-Homopolymer: Normalerweise transparenter als Copolymere und weist eine bessere Chemikalienbeständigkeit auf, wodurch es für transparente Behälter und einige Anwendungen zur Lagerung von Chemikalien geeignet ist.

    • PP-Copolymer: Aufgrund der Veränderungen in der Molekülstruktur ist es weniger transparent, eignet sich aber besser für kalte Umgebungen oder Situationen, die eine höhere Schlagfestigkeit erfordern.

  4. Anwendungsbereiche:

    • PP-Homopolymer: Wird häufig in Fasern, Folien, Spritzgussprodukten und Rohren verwendet, bei denen eine hohe Steifigkeit erforderlich ist.

    • PP-Copolymer: Weit verbreitet in Automobilteilen, Verpackungsmaterialien, Haushaltsgeräten und anderen Bereichen, in denen eine hohe Schlagfestigkeit erforderlich ist.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Leistungsunterschiede zwischen PP-Homopolymer und -Copolymer dafür sorgen, dass sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Die Wahl des zu verwendenden PP-Materials hängt von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung an Steifigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Verarbeitbarkeit ab.


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