Kurze Einführung in PC/ABS und seine häufigen Einspritzprobleme und Lösungen

PC/ABS ist ein Legierungsmaterial aus Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS).Es vereint die hervorragenden Eigenschaften beider Materialien: die Formbarkeit von ABS und die mechanischen Eigenschaften, Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit und UV-Beständigkeit von PC.Das Material ist ein farbloses, transparentes Granulat und wird häufig in Fahrzeuginnenteilen, Geschäftsmaschinen, Kommunikationsgeräten, Haushaltsgeräten und Beleuchtungsgeräten verwendet.

Anwendungsfelder

1. Innen- und Außenbereiche für Kraftfahrzeuge:

• Armaturenbrett

• Säulenverkleidungen

• Instrumententafelabdeckungen

• Gitter

• Innen- und Außenverkleidungsteile

2. Gehäuse und Innenteile für Geschäftsausstattung:

• Laptops und Desktops

• Kopierer

• Drucker

• Plotter

• Monitore

3. Telekommunikation:

• Handygehäuse

• Zubehör

• Smartcards (SIM-Karten)

4. Elektrische und elektronische Produkte:

• Gehäuse für elektronische Geräte

• Zählerabdeckungen und -gehäuse

• Haushaltsschalter

• Stecker und Steckdosen

• Kabel- und Leitungskanäle

5. Haushaltsgeräte:

• Waschmaschinen

• Haartrockner

• Innen- und Außenteile für die Mikrowelle

Häufige Probleme und Lösungen

1. Silver Streaks-Problem: Silberstreifen, auch Silberstreifen, Wasserflecken oder Materialstreifen genannt, sind das häufigste Problem bei PC/ABS-Materialien.Dabei handelt es sich um silberweiße Streifen, die entlang der Fließrichtung auf der Produktoberfläche entstehen und durch Gasinterferenzen entstehen.Das Gas stammt hauptsächlich aus drei Quellen:

• Luft: Lufteinschlüsse während der Schmelz- und Einspritzphase.

• Feuchtigkeit: Dem Material innewohnende Feuchtigkeit.

• Zersetzungsgas: Gase, die durch Hydrolyse oder thermische Zersetzung bei hohen Temperaturen entstehen.

Lösung: Überprüfen Sie zunächst, ob das Material ausreichend getrocknet ist.Passen Sie nach Bestätigung der ausreichenden Trocknung den Spritzgussprozess an, um den Silberstreifenfehler zu beheben.Darüber hinaus ist das Entlüften von Schimmelpilzen mit dem Problem der Silberstreifen verbunden.

2. Problem mit Fließmarken: Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des Materials entstehen beim Einspritzen Fließspuren.Im Gegensatz zu Silberstreifen entstehen sie nicht durch Feuchtigkeit oder Materialzersetzung und haben ein anderes Aussehen.

Lösung: Verbessern Sie die Fließfähigkeit des Materials durch Erhöhung der Materialtemperatur.Darüber hinaus kann das Problem durch eine Erhöhung der Formtemperatur zur Verbesserung des Materialflusses innerhalb der Form und eine Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit gelöst werden.

3. Problem mit Einfallstellen und Dellen: Einfallstellen entstehen durch unzureichende Materialfüllung im Formhohlraum.

Lösung: Verbessern Sie die Fließfähigkeit des Materials durch Erhöhen der Form- und Materialtemperaturen, verlängern Sie die Einspritzhaltezeit, erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit, vergrößern Sie die Anschnittgröße und erhitzen Sie den Angusskanal, um Einfallstellen zu reduzieren und zu beseitigen.

Dellen werden durch falsche Materialtemperatur und Produktdesign verursacht.Niedrige Materialtemperaturen können sowohl Einfallstellen als auch Dellen verursachen, während hohe Materialtemperaturen und Formtemperaturen beim Abkühlen zu übermäßigem Schrumpfen und damit zu Dellen führen können.Durch geeignete Verarbeitungsmethoden, eine Erhöhung der Injektionsgeschwindigkeit und andere Maßnahmen können diese Probleme abgemildert werden.

4. Verzugs- und Verformungsproblem: Verwerfungen und Verformungen von Spritzgussteilen werden durch unangemessenes Produktdesign, falsche Angussposition und Spritzgussbedingungen verursacht und führen zu inneren Spannungen und ungleichmäßiger oder übermäßiger Schrumpfung.Hohe oder ungleichmäßige Formtemperaturen können dazu führen, dass die Teile an der Form kleben bleiben, was das Entformen erschwert und zu ungleichmäßiger Abkühlung und Verformung führt.

Lösung:

• Wird bearbeitet: Verlängern Sie den Formzyklus, senken Sie die Einspritztemperatur, passen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend an, verlangsamen Sie die Auswurfgeschwindigkeit, vergrößern Sie die Auswurffläche und sorgen Sie für eine ausgewogene Auswurfkraft.

• Produktdesign: Erhöhen Sie die Wandstärke, fügen Sie Verstärkungsrippen hinzu und verstärken Sie abgerundete Ecken, um Verformungen zu reduzieren.




5. Streaks-Problem: Wird typischerweise durch einen „Schmelzebruch“ verursacht, wenn sich die Schmelze während des Hochgeschwindigkeitseinspritzens schnell in den Formhohlraum ausdehnt.

Lösung:

• Formprozess: Erhöhen Sie die Materialtemperatur und die Düsentemperatur und reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um Streifen zu minimieren.

• Schimmel: Erhöhen Sie die Formtemperatur, fügen Sie Überlaufrillen hinzu, vergrößern Sie die Angussgröße und ändern Sie die Angussform.




6. Mottling-Problem:

Lösung:

• Schlechte Dispergierbarkeit: Dispergiermittel oder Öle hinzufügen, Temperatur erhöhen und Gegendruck erhöhen.

• Prüfen Sie, ob es Schimmelprobleme gibt, indem Sie es mit anderen Materialien testen.

• Sorgen Sie für eine ausreichende Trocknungszeit und Temperatur des Materials.

• Formtemperatur anpassen.