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Was ist der Unterschied zwischen Long Glassfiber PP und Short Glassfiber PP?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:XINYITE Kunststoff     veröffentlichen Zeit: 2025-07-11      Herkunft:Powered

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1. Fundamentalfasereigenschaften

  • Kritische Länge (LO):
    Für PP beträgt die kritische Faserlänge 3,1 mm. Fasern kürzer als diese sind leicht unter Spannung herausgezogen, wodurch die Belastung nicht effektiv übertragen wird. SGFPP verwendet typischerweise Fasern <3,1 mm (häufig 0,2–0,6 mm nach der Verarbeitung), während LGFPP mit 10–25 mm Fasern beginnt und im letzten Teil> 3,1 mm beibehält.

  • Faserarchitektur:

    SGFPP bildet eine diskontinuierliche, zufällige Anordnung, während LGFPP ein miteinander verbundenes 3D -Netzwerk erstellt, das eine 'Skeleton ' -Struktur nachahmt. Beim Verbrennen behält LGFPP strukturelle Integrität, während SGFPP zusammenbricht.


2. Mechanische und Leistungsdaten

(Schlüsseleigenschaften verglichen)

Immobilien -SGFPP -LGFPP -Verbesserung
Zugfestigkeit 20–50 MPa 70–150 MPa Bis zu 200% höher
Schlagkraft Niedrig (spröde) Hoch (energieabsorbierend) 6 × höher
Kriechwiderstand Schlecht (deformiert unter Last/Wärme) Ausgezeichnet (stabil bei 100 ° C)
Isotropie Hohe Anisotropie (Vererdigung) Niedrige Anisotropie (gleichmäßige Schrumpfung) Verfasser reduziert um 30–50%
Ermüdungsbeständigkeit Mäßig Vorgesetzter 2–3 × Lebensdauer
  • Mechanismus: Längere Fasern in LGFPP ermöglichen eine effiziente Spannungsverteilung und widerstehen die Rissausbreitung. SGFPP stützt sich auf die Matrixdominanz und begrenzt die Verstärkung.


3. Produktoberflächenqualität

  • SGFPP:
    Glute Oberfläche (ra <1 µm) aufgrund kürzerer Fasern, die nicht hervorstechen. Ideal für sichtbare Teile (z. B. Unterhaltungselektronik).

  • LGFPP:

    Rauere Textur (ra> 2 µm) mit häufiger Faserbelichtung ( 'Faserfloat'). Erfordert Malerei/Beschichtung für Ästhetik. Kompromiss für strukturelle Stärke.


4. Verarbeitung und Anwendungen

Verarbeitungsherausforderungen

  • SGFPP:
    Standardeinspritzform; Fasern brechen minimal, dispergieren jedoch schlecht.

  • LGFPP: Bedarf modifizierte Schrauben, niedrigere Scherraten oder direkte Verarbeitung (LFT-D/LFT-G), um die Faserlänge zu erhalten. Höheres Viskosität erfordert eine robuste Ausrüstung57.

Typische Anwendungen

SGFPP LGFPP
Nichtstrukturelle Teile (z. B. Gehäuse, Abdeckungen) Automobilstrukturkomponenten: Front-End-Module, Batterieschalen, Sitzrahmen
Kostengünstige Konsumgüter Integrierte Module: Ersetzt 10+ Metallteile und reduziert das Gewicht um 30%
Hochstress-Industrie: Skibindungen, Sicherheitshelme

5. Kosten-Nutzen-Kompromisse

  • Materialkosten: SGFPP ist billiger (Standardverbesserung). LGFPP kostet 20–30% mehr

  • Nachhaltigkeit: LGFPP reduziert den Energieverbrauch um 35–50% gegenüber Aluminium und 20–40% gegenüber Stahl während der Produktion.


Schlussfolgerung: Wann wählen Sie welche?

  1. Entscheiden Sie sich für SGFPP: Kostensensitive, hochvolumige Teile mit glatten Oberflächen und mäßigen Lasten.

  2. Entscheiden Sie sich für LGFPP: Strukturkomponenten, die Auswirkungswiderstand, dimensionale Stabilität und Gewichtsreduzierung (z. B. Automobilsicherheitsteile) erfordern.


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