Der Einsatz technischer Kunststoffverbindungen in neuen Energiefahrzeugen

Der Einsatz modifizierter Kunststoffe in Fahrzeugen mit neuer Energie, insbesondere für Innen- und Außenkomponenten, ist aufgrund ihres Beitrags zur Gewichtsreduzierung, Haltbarkeit, Ästhetik und Sicherheit weit verbreitet.Hier finden Sie eine Übersicht über diese Materialien und ihre Anwendungen:

Innenkomponenten

1. Polypropylen (PP): Modifiziertes Polypropylen wird aufgrund seines geringen Gewichts, seiner geringen Kosten und seiner guten Verarbeitbarkeit häufig im Automobilinnenraum eingesetzt.Man findet es häufig in Armaturenbrettkomponenten, Türverkleidungen und Teppichrücken.

2. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS): ABS ist ein beliebter Thermoplast mit guter Zähigkeit, Härte und Dimensionsstabilität und eignet sich daher für Mittelkonsolen, Lüftungsschlitze und Innenverkleidungen.

3. PC/ABS (Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischung): Die PC/ABS-Mischung kombiniert die hohe Festigkeit von Polycarbonat mit der Verarbeitbarkeit von ABS und eignet sich ideal für Armaturenbretter, Türverkleidungen und Dachhimmel.

4. Thermoplastisches Polyurethan (TPU): TPU ist für seine hervorragende Verschleißfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Flexibilität bekannt und wird häufig für Soft-Touch-Komponenten wie Lenkradbezüge, Sitzpolster und Airbags verwendet.

Außenkomponenten

1. Polycarbonat (PC): Die hohe Schlagfestigkeit und Transparenz von PC machen es zu einem bevorzugten Material für Frontscheinwerferabdeckungen, Rücklichter und andere durchscheinende Teile.

2. Polybutylenterephthalat (PBT): Aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und chemischen Stabilität wird PBT für Stoßstangen, Außenspiegelgehäuse und mehr verwendet.

3. Nylon (Polyamid, PA): Nylon wird wegen seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit bevorzugt und eignet sich ideal für Gitter, Türgriffe und Lüfterflügel.

4. Polyphenylensulfid (PPS): PPS zeichnet sich durch außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität aus und eignet sich für hochhitzebeständige Außenteile wie Abgassystemkomponenten.

Diese Materialien erfüllen nicht nur die Leistungsanforderungen wie Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Ästhetik, sondern tragen durch Gewichtsreduzierung auch zur Gesamtenergieeffizienz des Fahrzeugs bei.Da sich der Sektor der neuen Energiefahrzeuge weiterentwickelt, können wir mit der Entwicklung innovativerer Kunststoffmaterialien und Verbundwerkstoffe rechnen, die höhere Leistungs- und Nachhaltigkeitsstandards erfüllen.