PC/ABS-Legierung (Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist eine thermoplastische Mischung, die durch die Kombination von Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hergestellt wird.Dieses Material vereint die besten Eigenschaften von PC und ABS und bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und hervorragende Verarbeitungsmöglichkeiten.
Merkmale der PC/ABS-Legierung
Mechanische Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.
Hitzebeständigkeit: Höhere Hitzebeständigkeit als reines ABS, wodurch es für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.
Chemische Resistenz: Gute Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien.
Verarbeitungseigenschaften: Einfach zu spritzgießen, mit guten Fließeigenschaften und kurzen Formzyklen.
Aussehen: Hoher Oberflächenglanz, der das Lackieren und Galvanisieren erleichtert.
Anwendungen von PC/ABS-Legierungen
Automobilindustrie: Instrumententafeln, Innenverkleidungsteile und Außenteile aufgrund seiner Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.
Unterhaltungselektronik: Gehäuse für Laptops, Mobiltelefone und andere elektronische Geräte aufgrund ihres hervorragenden Aussehens und ihrer Schlagfestigkeit.
Haushaltsgeräte: Komponenten von Staubsaugern, Küchengeräten und anderen Haushaltsgeräten.
Medizinische Geräte: Gehäuse und Komponenten für medizinische Geräte, bei denen Haltbarkeit und chemische Beständigkeit entscheidend sind.
Spritzgussanleitung für PC/ABS-Legierung
Trocknen: PC/ABS muss vor der Verarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden.Typische Trocknungsbedingungen sind 80–90 °C (176–194 °F) für 3–4 Stunden, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 50 und 80 °C (122 und 176 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächengüte verbessern, aber auch die Zykluszeit verlängern.
Einspritzdruck: Je nach Teilegeometrie und Wandstärke sind mäßige bis hohe Einspritzdrücke erforderlich.
Einspritzgeschwindigkeit: Es werden mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeiten empfohlen, um eine ordnungsgemäße Befüllung sicherzustellen und das Risiko von Defekten zu minimieren.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist wichtig, um ein Verziehen zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Teiledicke und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 230 und 270 °C (446 und 518 °F).Es ist wichtig, längere Verweilzeiten bei hohen Temperaturen zu vermeiden, um eine Zersetzung zu verhindern.
