Polycarbonat (PC) ist ein vielseitiger technischer Thermoplast, der für seine hohe Schlagfestigkeit, Transparenz und hervorragende thermische Stabilität bekannt ist.Wenn PC mit flammhemmenden Additiven (FR) modifiziert wird, kann es strenge Brandschutznormen erfüllen und eignet sich daher für Anwendungen, die sowohl mechanische Festigkeit als auch Feuerbeständigkeit erfordern.
1. Hohe Schlagfestigkeit:
Flammhemmendes PC behält die hervorragende Schlagfestigkeit von Standard-PC bei und macht es langlebig und langlebig
mechanischer Beanspruchung standhalten.
2. Flammhemmung:
Das Material erfüllt hohe Brandschutznormen wie UL 94 V-0, was bedeutet, dass es innerhalb von 10 Sekunden nicht mehr brennt und keine brennenden Tropfen erzeugt.
3. Thermische Stabilität:
Flammhemmendes PC weist eine gute thermische Stabilität auf und behält seine Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und während der Einwirkung von Feuer.
4. Transparenz:
Trotz der Zugabe flammhemmender Additive kann PC seine Transparenz behalten, was für Anwendungen, die klare oder durchscheinende Materialien erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
5. Dimensionsstabilität:
Das Material weist eine minimale Schrumpfung und Verformung auf, sodass die Teile formstabil und präzise bleiben.
6. Elektrische Isolierung:
Flammhemmendes PC bietet gute elektrische Isoliereigenschaften und eignet sich daher für elektrische und elektronische Anwendungen.
1. Elektrik und Elektronik:
Gehäuse und Gehäuse: Wird in elektrischen Gehäusen, Gehäusen und Abdeckungen verwendet, die sowohl Schlagfestigkeit als auch Flammwidrigkeit erfordern.
Anschlüsse und Schalter: Wird in elektrischen Steckverbindern, Schaltern und Leistungsschaltern eingesetzt, bei denen der Brandschutz oberste Priorität hat.
Leuchten: Aufgrund seiner Transparenz und Flammwidrigkeit ideal für Lichtdiffusoren und Schutzabdeckungen in Beleuchtungsanwendungen.
2. Automobilindustrie:
Innenkomponenten: Wird in Armaturenbrettern, Instrumententafeln und anderen Innenteilen verwendet, die den Brandschutznormen entsprechen müssen.
Komponenten unter der Haube: Geeignet für Teile, die hohen Temperaturen und potenzieller Brandgefahr ausgesetzt sind.
3. Bauwesen und Konstruktion:
Verglasung und Fenster: Wird in Sicherheitsverglasungen, Fenstern und transparenten Barrieren eingesetzt, die Feuerbeständigkeit und Schlagfestigkeit erfordern.
Paneele und Isolierung: Wird in Bauplatten und Isoliermaterialien verwendet, die den Brandschutzbestimmungen entsprechen müssen.
4. Unterhaltungselektronik:
Gehäuse und Gehäuse: Wird in Gehäusen von Unterhaltungselektronik wie Smartphones, Laptops und Haushaltsgeräten eingesetzt, um die Sicherheit bei elektrischen Störungen zu gewährleisten.
Netzteile: Wird in Netzteilgehäusen und Komponenten eingesetzt, die eine hohe mechanische Festigkeit und Flammwidrigkeit erfordern.
5. Medizinische Geräte:
Gerätegehäuse: Geeignet für Gehäuse und Komponenten medizinischer Geräte, die Haltbarkeit, Transparenz und Brandschutz erfordern.
Schutzschilde: Wird in Schutzschilden und Barrieren im medizinischen Bereich verwendet.
1. Verarbeitungstemperatur:
Fasstemperatur: Normalerweise sollte die Zylindertemperatur zwischen 270 °C und 320 °C (518 °F bis 608 °F) eingestellt werden, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Fließen des Materials sicherzustellen.
Formtemperatur: Um eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität zu erzielen, wird eine Formtemperatur zwischen 80 °C und 120 °C (176 °F bis 248 °F) empfohlen.
2. Einspritzgeschwindigkeit:
Eine mäßige bis hohe Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung der Form sicherzustellen und eine Zersetzung der Flammschutzadditive zu verhindern.Eine zu hohe Geschwindigkeit kann jedoch zu Schererwärmung führen und das Material zersetzen.
3. Einspritzdruck:
Aufgrund der erhöhten Viskosität von flammhemmendem PC können höhere Einspritzdrücke erforderlich sein.Typische Einspritzdrücke liegen zwischen 1000 und 1600 bar (14.500 bis 23.200 psi).
4. Haltedruck und Zeit:
Der richtige Haltedruck und die richtige Haltezeit sind entscheidend, um Einfallstellen zu vermeiden und eine gute Teileintegrität sicherzustellen.Der Haltedruck sollte etwa 50 bis 70 % des Einspritzdrucks betragen und die Haltezeit sollte je nach Teiledicke optimiert werden.
5. Schraubendesign:
Zur Aufnahme der Flammschutzzusätze und zur Vermeidung übermäßigen Verschleißes empfiehlt sich eine Schnecke mit niedrigem Verdichtungsverhältnis (ca. 2:1 bis 3:1) und einer längeren Einzugszone.
6. Trocknen:
Flammhemmendes PC sollte vor der Verarbeitung getrocknet werden, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen.Normalerweise wird eine Trocknungstemperatur von 120 °C (248 °F) für 4 bis 6 Stunden empfohlen.
7. Überlegungen zur Werkzeugausstattung:
Verschleißfeste Werkzeuge: Aufgrund der enthaltenen flammhemmenden Zusätze sollten für die Form verschleißfeste Materialien wie Einsätze aus gehärtetem Stahl oder Berylliumkupfer verwendet werden.
Entlüften: Eine ordnungsgemäße Entlüftung der Form ist wichtig, um Gaseinschlüsse zu vermeiden und eine vollständige Füllung sicherzustellen.
8. Nachbearbeitung:
Teile müssen möglicherweise geglüht werden, um innere Spannungen abzubauen und die Dimensionsstabilität zu verbessern.Die Glühtemperaturen und -zeiten variieren je nach den spezifischen Teil- und Anwendungsanforderungen.
Flammhemmendes Polycarbonat (PC) ist ein Hochleistungsmaterial, das die inhärenten Eigenschaften von PC mit verbesserter Flammhemmung kombiniert.Aufgrund seiner Kombination aus Schlagfestigkeit, thermischer Stabilität, Transparenz und Brandschutz eignet es sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen in verschiedenen Branchen.Die richtigen Spritzgusstechniken und -überlegungen sind entscheidend für die Optimierung der Materialleistung und die Gewährleistung hochwertiger Endprodukte.Das Verständnis dieser Faktoren ermöglicht es Herstellern und Ingenieuren, das volle Potenzial flammhemmender PCs in ihren Anwendungen auszuschöpfen.
