PC/PBT Die Legierung (Polycarbonat/Polybutylenterephthalat) ist eine thermoplastische Mischung, die die vorteilhaften Eigenschaften von Polycarbonat (PC) und Polybutylenterephthalat (PBT) vereint.Diese Legierung bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Schlagzähigkeit, Dimensionsstabilität, chemischer Beständigkeit und hervorragenden Verarbeitungseigenschaften.PC sorgt für Zähigkeit und Hitzebeständigkeit, während PBT zur chemischen Beständigkeit und einfachen Verarbeitung beiträgt, was die PC/PBT-Legierung zu einem vielseitigen Material für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen macht.
Anwendungen von PC/PBT-Legierungen
Automobilindustrie: Wird aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität für Außenteile wie Stoßstangen, Kühlergrills und Spiegelgehäuse sowie für Innenkomponenten wie Instrumententafeln und Türgriffe verwendet.
Unterhaltungselektronik: Ideal für Gehäuse von Laptops, Smartphones und anderen elektronischen Geräten und bietet Haltbarkeit und eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit.
Elektrische und elektronische Komponenten: Wird in Steckverbindern, Schaltern und Gehäusen eingesetzt, die gute elektrische Isolationseigenschaften und Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen erfordern.
Industrielle Anwendungen: Wird in verschiedenen Industriekomponenten verwendet, die eine hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und zuverlässige Leistung unter Belastung erfordern.
Haushaltsgeräte: Wird in Teilen von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Kühlschränken eingesetzt und profitiert von seiner Zähigkeit und Hitzebeständigkeit.
Spritzgussanleitung für PC/PBT-Legierung
Trocknen: PC/PBT-Legierungen sollten vor der Verarbeitung gründlich getrocknet werden, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.Typische Trocknungsbedingungen sind 100–120 °C (212–248 °F) für 4–6 Stunden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 60 und 100 °C (140 und 212 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächengüte verbessern und innere Spannungen reduzieren.
Einspritzdruck: Es werden mäßige bis hohe Einspritzdrücke empfohlen, um eine ordnungsgemäße Befüllung sicherzustellen und das Risiko von Defekten zu minimieren.
Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeiten tragen dazu bei, eine gleichmäßige Füllung zu erreichen und Fließmarken und Bindenähte zu vermeiden.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist entscheidend, um Verformungen zu verhindern und Maßgenauigkeit sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Dicke des Teils und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 240 und 280 °C (464 und 536 °F).Es ist wichtig, übermäßige Verweilzeiten bei hohen Temperaturen zu vermeiden, um eine thermische Zersetzung zu verhindern.
Belüftung: Eine ordnungsgemäße Formbelüftung ist erforderlich, um Gaseinschlüsse zu vermeiden, die zu Brandflecken und unvollständiger Füllung führen können.
