AES (Acrylnitril-Ethylen-Styrol) ist ein thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Wetterbeständigkeit bekannt ist und sich daher ideal für Außenanwendungen eignet.Witterungsbeständige AES-Materialien wurden speziell entwickelt, um rauen Umgebungsbedingungen wie UV-Strahlung, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit ohne nennenswerte Beeinträchtigung standzuhalten.Diese Materialien bieten eine Kombination aus Robustheit, Haltbarkeit und Ästhetik und eignen sich daher für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen.
Vorteile wetterbeständiger AES-Materialien
UV-Beständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung, wodurch Verfärbung und Zersetzung im Laufe der Zeit verhindert werden.
Haltbarkeit: Hohe Schlagzähigkeit und Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen.
Feuchtigkeitsbeständigkeit: Geringe Wasseraufnahme, daher für nasse oder feuchte Umgebungen geeignet.
Chemische Resistenz: Gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien, einschließlich Säuren und Basen.
Ästhetische Qualitäten: Lässt sich leicht einfärben und strukturieren und behält im Laufe der Zeit ein hochwertiges Aussehen.
Verarbeitbarkeit: Einfache Verarbeitung im herkömmlichen Spritzgussverfahren.
Anwendungen wetterbeständiger AES-Materialien
Automobilindustrie: Wird für Außenkomponenten wie Spiegelgehäuse, Verkleidungen und Gitter verwendet, die den Außenbedingungen standhalten müssen.
Bauwesen und Konstruktion: Ideal für Außenpaneele, Fassadenverkleidungen, Fensterrahmen und andere Baumaterialien, die den Elementen ausgesetzt sind.
Konsumgüter: Wird aufgrund seiner Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit in Gartenmöbeln, Gartengeräten und Sportgeräten verwendet.
Elektrik und Elektronik: Wird für Außengehäuse und Komponenten verwendet, die vor Umwelteinflüssen geschützt werden müssen.
Haushaltsgeräte: Geeignet für Teile von Außengeräten wie Klimaanlagen und Kühlschränken, die der Witterung ausgesetzt sind.
Spritzguss-Anleitung für wetterbeständige AES-Materialien
Trocknen: Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.Typische Trocknungsbedingungen sind 80–100 °C (176–212 °F) für 2–4 Stunden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 50 und 70 °C (122 und 158 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächengüte verbessern und innere Spannungen reduzieren.
Einspritzdruck: Mäßige Einspritzdrücke werden empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung sicherzustellen und die Entstehung von Spannungen in den Formteilen zu vermeiden.
Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeiten tragen dazu bei, eine gleichmäßige Füllung sicherzustellen und das Risiko von Defekten wie Fließlinien und Bindenähten zu minimieren.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist entscheidend, um ein Verziehen zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Teiledicke und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 200 und 250 °C (392 und 482 °F).Vermeiden Sie übermäßige Verweilzeiten bei hohen Temperaturen, um eine thermische Zersetzung zu verhindern.
Belüftung: Eine ordnungsgemäße Formbelüftung ist erforderlich, um eingeschlossene Gase zu vermeiden, die zu Brandflecken und unvollständiger Füllung führen können.
