Glasfaserverstärktes Polyamid 66 (GF Reinforced PA66) ist ein Verbundwerkstoff, der die Eigenschaften von Polyamid 66 (PA66) durch die Einbindung von Glasfasern verbessert.Diese Verstärkung verbessert die mechanischen, thermischen und dimensionalen Eigenschaften von PA66 erheblich und macht es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
1. Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit:
Der Zusatz von Glasfasern verbessert die Zugfestigkeit und Steifigkeit von PA66 deutlich und macht es ideal für strukturelle Anwendungen.
2. Verbesserte thermische Stabilität:
GF-verstärktes PA66 hält im Vergleich zu unverstärktem PA66 höheren Temperaturen stand und eignet sich daher für Anwendungen mit erhöhten thermischen Anforderungen.
3. Verbesserte Dimensionsstabilität:
Das Material weist während der Verarbeitung eine geringere Schrumpfung und einen geringeren Verzug auf, was eine bessere Maßhaltigkeit und Stabilität des Endprodukts gewährleistet.
4. Überlegene Kriechfestigkeit:
Durch den Einschluss von Glasfasern wird die Kriechneigung verringert, wodurch die Integrität des Materials bei Langzeitbelastung erhalten bleibt.
5. Bessere Verschleißfestigkeit:
GF-verstärktes PA66 bietet eine verbesserte Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer von Komponenten, die Reibung und Abrieb ausgesetzt sind.
6. Reduzierte Feuchtigkeitsaufnahme:
Während PA66 dazu neigt, Feuchtigkeit zu absorbieren, wird dieses Problem durch die Anwesenheit von Glasfasern gemildert und die Stabilität des Materials in feuchten Umgebungen verbessert.
1. Automobilindustrie:
Motorkomponenten: Wird aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität und Festigkeit in Motorabdeckungen, Luftansaugkrümmern und anderen Teilen unter der Motorhaube verwendet.
Strukturteile: Wird in Strukturbauteilen wie Halterungen, Stützen und Gehäusen eingesetzt, die mechanischer Belastung standhalten müssen.
2. Elektrik und Elektronik:
Steckverbinder und Gehäuse: Wird in elektrischen Steckverbindern, Gehäusen und Gehäusen verwendet, bei denen mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Leistungsschalter und Schalter: Ideal für Komponenten in Leistungsschaltern und Schaltern, die Dimensionsstabilität und thermische Leistung erfordern.
3. Konsumgüter:
Elektrowerkzeuge: Wird in Gehäusen und Strukturkomponenten von Elektrowerkzeugen verwendet und sorgt für Haltbarkeit und Festigkeit.
Geräteteile: Wird in Teilen von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen und Kühlschränken eingesetzt, die mechanischen und thermischen Belastungen standhalten müssen.
4. Industrielle Anwendungen:
Maschinenkomponenten: Geeignet für Zahnräder, Lager und andere Maschinenteile, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Rohre und Formstücke: Wird in industriellen Rohrleitungssystemen verwendet, bei denen chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
5. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:
Strukurelle Komponenten: Wird in verschiedenen Strukturteilen von Flugzeugen und Verteidigungsausrüstung verwendet, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entscheidend ist.
6. Medizinische Geräte:
Langlebige Ausrüstung: Wird in medizinischen Geräten und Geräten eingesetzt, die sowohl Biokompatibilität als auch mechanische Leistung erfordern.
1. Verarbeitungstemperatur:
Fasstemperatur: Normalerweise sollte die Zylindertemperatur zwischen 270 °C und 300 °C (518 °F bis 572 °F) eingestellt werden, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Fließen des Materials sicherzustellen.
Formtemperatur: Um eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität zu erzielen, wird eine Formtemperatur zwischen 80 °C und 100 °C (176 °F bis 212 °F) empfohlen.
2. Einspritzgeschwindigkeit:
Eine mäßige bis hohe Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung der Form sicherzustellen und Faserbrüche zu verhindern.Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit kann jedoch zu einer übermäßigen Schererwärmung führen.
3. Einspritzdruck:
Aufgrund der erhöhten Viskosität von GF-verstärktem PA66 können höhere Einspritzdrücke erforderlich sein.Typische Einspritzdrücke liegen zwischen 1000 und 1500 bar (14.500 bis 21.750 psi).
4. Haltedruck und Zeit:
Der richtige Haltedruck und die richtige Haltezeit sind entscheidend, um Einfallstellen zu vermeiden und eine gute Teileintegrität sicherzustellen.Der Haltedruck sollte etwa 50 bis 70 % des Einspritzdrucks betragen und die Haltezeit sollte je nach Teiledicke optimiert werden.
5. Schraubendesign:
Um der abrasiven Natur der Glasfasern Rechnung zu tragen und übermäßigen Verschleiß zu verhindern, wird eine Schnecke mit einem niedrigen Verdichtungsverhältnis (ca. 2:1 bis 3:1) und einer längeren Einzugszone empfohlen.
6. Trocknen:
GF-verstärktes PA66 sollte vor der Verarbeitung getrocknet werden, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen.Typischerweise wird eine Trocknungstemperatur von 80 °C bis 100 °C (176 °F bis 212 °F) für 2 bis 4 Stunden empfohlen.
7. Überlegungen zur Werkzeugausstattung:
Verschleißfeste Werkzeuge: Aufgrund der abrasiven Eigenschaften von Glasfasern sollten für die Form verschleißfeste Materialien wie Einsätze aus gehärtetem Stahl oder Berylliumkupfer verwendet werden.
Entlüften: Eine ordnungsgemäße Entlüftung der Form ist wichtig, um Gaseinschlüsse zu vermeiden und eine vollständige Füllung sicherzustellen.
8. Nachbearbeitung:
Teile müssen möglicherweise geglüht werden, um innere Spannungen abzubauen und die Dimensionsstabilität zu verbessern.Die Glühtemperaturen und -zeiten variieren je nach den spezifischen Teil- und Anwendungsanforderungen.
GF Reinforced PA66 ist ein Hochleistungsverbundwerkstoff, der verbesserte mechanische, thermische und dimensionale Eigenschaften bietet.Aufgrund seiner Vorteile eignet es sich für ein breites Spektrum anspruchsvoller Anwendungen in der Automobil-, Elektro-, Konsumgüter-, Industrie-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie.Die richtigen Spritzgusstechniken und -überlegungen sind entscheidend für die Optimierung der Materialleistung und die Gewährleistung hochwertiger Endprodukte.Das Verständnis dieser Faktoren ermöglicht es Herstellern und Ingenieuren, das volle Potenzial von GF-verstärktem PA66 in ihren Anwendungen auszuschöpfen.
