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PA66 GF30
XINYITE
30 % glasfaserverstärktes Nylon PA66 besteht aus PA66-Harz und ist mit 30 % Glasfaser gefüllt. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Außerdem ist das Material formstabil mit hoher Wärmeformbeständigkeit, guter elektrischer Isolierung, guter Oberflächenglätte, einfacher Formbarkeit und anderen Vorteilen.
Hohe Festigkeit: Der Zusatz von Glasfasern erhöht die Festigkeit und Steifigkeit des Materials und macht es für Anwendungen geeignet, bei denen die mechanische Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
Hitzebeständigkeit: Das Vorhandensein von Glasfasern verbessert die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber höheren Temperaturen im Vergleich zu ungefülltem PA66.
Dimensionsstabilität: Glasfaserverstärkung trägt auch zu einer besseren Dimensionsstabilität bei und verringert die Wahrscheinlichkeit von Verwerfungen oder Verformungen unter verschiedenen Bedingungen.
Chemische Beständigkeit: PA66 ist im Allgemeinen gegen viele Chemikalien beständig, und der Zusatz von Glasfasern beeinträchtigt diese Eigenschaft nicht wesentlich.
Anwendungen: PA66 GF30 wird häufig in Automobilkomponenten, elektrischen und elektronischen Teilen, Industriemaschinen und anderen Anwendungen verwendet, bei denen eine Kombination aus Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Dimensionsstabilität erforderlich ist.
Spritzgussvorschläge für GF-verstärktes PA66
1. Verarbeitungstemperatur:
Fasstemperatur: Typischerweise das Fass Die Temperatur sollte zwischen 270 °C und 300 °C (518 °F bis 572 °F) eingestellt werden, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Fließen des Materials sicherzustellen.
Formtemperatur: Um eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität zu erzielen, wird eine Formtemperatur zwischen 80 °C und 100 °C (176 °F bis 212 °F) empfohlen.
2. Einspritzgeschwindigkeit:
Eine mäßige bis hohe Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung der Form sicherzustellen und Faserbrüche zu verhindern. Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit kann jedoch zu einer übermäßigen Schererwärmung führen.
3. Einspritzdruck:
Aufgrund der erhöhten Viskosität von GF-verstärktem PA66 können höhere Einspritzdrücke erforderlich sein. Typische Einspritzdrücke liegen zwischen 1.000 und 1.500 bar (14.500 bis 21.750 psi).
4. Haltedruck und Zeit:
Der richtige Haltedruck und die richtige Haltezeit sind entscheidend, um Einfallstellen zu vermeiden und eine gute Teileintegrität sicherzustellen. Der Nachdruck sollte etwa 50 % bis 70 % des Einspritzdrucks betragen Die Haltezeit sollte basierend auf der Teiledicke optimiert werden.
5. Schraubendesign:
Um der abrasiven Natur der Glasfasern Rechnung zu tragen und übermäßigen Verschleiß zu verhindern, wird eine Schnecke mit einem niedrigen Verdichtungsverhältnis (ca. 2:1 bis 3:1) und einer längeren Einzugszone empfohlen.
6. Trocknen:
GF-verstärktes PA66 sollte vor der Verarbeitung getrocknet werden, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen. Eine Trocknung Normalerweise wird eine Temperatur von 80 °C bis 100 °C (176 °F bis 212 °F) für 2 bis 4 Stunden empfohlen.
PAKET UND VERSAND:
WERKSBILDER:
30 % glasfaserverstärktes Nylon PA66 besteht aus PA66-Harz und ist mit 30 % Glasfaser gefüllt. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Außerdem ist das Material formstabil mit hoher Wärmeformbeständigkeit, guter elektrischer Isolierung, guter Oberflächenglätte, einfacher Formbarkeit und anderen Vorteilen.
Hohe Festigkeit: Der Zusatz von Glasfasern erhöht die Festigkeit und Steifigkeit des Materials und macht es für Anwendungen geeignet, bei denen die mechanische Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
Hitzebeständigkeit: Das Vorhandensein von Glasfasern verbessert die Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber höheren Temperaturen im Vergleich zu ungefülltem PA66.
Dimensionsstabilität: Glasfaserverstärkung trägt auch zu einer besseren Dimensionsstabilität bei und verringert die Wahrscheinlichkeit von Verwerfungen oder Verformungen unter verschiedenen Bedingungen.
Chemische Beständigkeit: PA66 ist im Allgemeinen gegen viele Chemikalien beständig, und der Zusatz von Glasfasern beeinträchtigt diese Eigenschaft nicht wesentlich.
Anwendungen: PA66 GF30 wird häufig in Automobilkomponenten, elektrischen und elektronischen Teilen, Industriemaschinen und anderen Anwendungen verwendet, bei denen eine Kombination aus Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Dimensionsstabilität erforderlich ist.
Spritzgussvorschläge für GF-verstärktes PA66
1. Verarbeitungstemperatur:
Fasstemperatur: Typischerweise das Fass Die Temperatur sollte zwischen 270 °C und 300 °C (518 °F bis 572 °F) eingestellt werden, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Fließen des Materials sicherzustellen.
Formtemperatur: Um eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität zu erzielen, wird eine Formtemperatur zwischen 80 °C und 100 °C (176 °F bis 212 °F) empfohlen.
2. Einspritzgeschwindigkeit:
Eine mäßige bis hohe Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung der Form sicherzustellen und Faserbrüche zu verhindern. Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit kann jedoch zu einer übermäßigen Schererwärmung führen.
3. Einspritzdruck:
Aufgrund der erhöhten Viskosität von GF-verstärktem PA66 können höhere Einspritzdrücke erforderlich sein. Typische Einspritzdrücke liegen zwischen 1.000 und 1.500 bar (14.500 bis 21.750 psi).
4. Haltedruck und Zeit:
Der richtige Haltedruck und die richtige Haltezeit sind entscheidend, um Einfallstellen zu vermeiden und eine gute Teileintegrität sicherzustellen. Der Nachdruck sollte etwa 50 % bis 70 % des Einspritzdrucks betragen Die Haltezeit sollte basierend auf der Teiledicke optimiert werden.
5. Schraubendesign:
Um der abrasiven Natur der Glasfasern Rechnung zu tragen und übermäßigen Verschleiß zu verhindern, wird eine Schnecke mit einem niedrigen Verdichtungsverhältnis (ca. 2:1 bis 3:1) und einer längeren Einzugszone empfohlen.
6. Trocknen:
GF-verstärktes PA66 sollte vor der Verarbeitung getrocknet werden, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen. Eine Trocknung Normalerweise wird eine Temperatur von 80 °C bis 100 °C (176 °F bis 212 °F) für 2 bis 4 Stunden empfohlen.
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