Flammhemmendes ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist eine speziell formulierte Variante von Standard-ABS, die flammhemmende Zusätze enthält.Diese Zusätze erhöhen die Zündbeständigkeit des Materials und reduzieren die Geschwindigkeit, mit der es brennt, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, bei denen der Brandschutz eine entscheidende Rolle spielt.Flammhemmendes ABS behält die inhärenten Eigenschaften von Standard-ABS bei, wie z. B. gute Schlagfestigkeit, Zähigkeit und einfache Verarbeitung, und bietet gleichzeitig zusätzlichen Brandschutz.
Anwendungen von flammhemmendem ABS
Elektronik und Elektrogeräte: Wird in Gehäusen und Komponenten für Geräte wie Fernseher, Computer und andere Unterhaltungselektronik verwendet und gewährleistet die Einhaltung von Brandschutznormen.
Automobilindustrie: Wird in Innenkomponenten, elektrischen Anschlüssen und anderen Teilen verwendet, bei denen Flammschutz für die Sicherheit der Passagiere von entscheidender Bedeutung ist.
Bauwesen und Konstruktion: Wird in Elektrogehäusen, Schaltern und anderen Komponenten der Gebäudeinfrastruktur verwendet und verbessert den allgemeinen Brandschutz.
Medizinische Geräte: Wird in medizinischen Geräten eingesetzt, die strengen Brandschutzvorschriften entsprechen müssen.
Luft-und Raumfahrtindustrie: Wird in Innenkomponenten von Flugzeugen verwendet, um strenge Flammschutzanforderungen zu erfüllen und die Sicherheit der Passagiere zu erhöhen.
Spritzguss-Anleitung für flammhemmendes ABS
Trocknen: Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.Typische Trocknungsbedingungen sind 80–95 °C (176–203 °F) für 2–4 Stunden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 50 und 80 °C (122 und 176 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächengüte verbessern und innere Spannungen reduzieren.
Einspritzdruck: Je nach Teilegeometrie und Wandstärke werden mäßige bis hohe Einspritzdrücke empfohlen.
Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere Einspritzgeschwindigkeiten tragen dazu bei, eine ordnungsgemäße Füllung sicherzustellen und das Risiko von Defekten wie Brandflecken und Hohlräumen zu minimieren.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist erforderlich, um ein Verziehen zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Teiledicke und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 200 und 240 °C (392 und 464 °F).Es ist wichtig, längere Verweilzeiten bei hohen Temperaturen zu vermeiden, um eine Zersetzung der flammhemmenden Additive zu verhindern.
Belüftung: Eine ordnungsgemäße Formbelüftung ist erforderlich, um eingeschlossene Gase zu vermeiden, die zu Brandflecken und unvollständiger Füllung führen können.
