Flammhemmendes PC/ABS (Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist eine thermoplastische Mischung, die mit flammhemmenden Additiven verstärkt ist.Dieses Material vereint die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Verarbeitungsmöglichkeiten von Standard-PC/ABS mit zusätzlichen Brandschutzeigenschaften.Flammhemmendes PC/ABS wurde entwickelt, um strenge Brandschutznormen zu erfüllen und eignet sich daher für Anwendungen, die einen verbesserten Brandschutz erfordern.
Anwendungen von flammhemmendem PC/ABS
Elektronik und Elektrogeräte: Wird in Gehäusen und Komponenten für Geräte wie Computer, Fernseher, Drucker und andere Unterhaltungselektronik verwendet und gewährleistet die Einhaltung von Brandschutzbestimmungen.
Automobilindustrie: Wird in Innenkomponenten, elektrischen Anschlüssen und anderen Teilen verwendet, bei denen Flammschutz für die Sicherheit der Passagiere von entscheidender Bedeutung ist.
Medizinisches Geräts: Wird in medizinischen Geräten verwendet, die strengen Brandschutznormen entsprechen müssen.
Bauwesen und Konstruktion: Wird in Teilen wie Elektrogehäusen, Schaltern und anderen Komponenten der Gebäudeinfrastruktur eingesetzt und verbessert den allgemeinen Brandschutz.
Luft-und Raumfahrtindustrie: Wird in Innenkomponenten von Flugzeugen verwendet, um strenge Flammschutzanforderungen zu erfüllen und die Sicherheit der Passagiere zu erhöhen.
Spritzguss-Anleitung für flammhemmendes PC/ABS
Trocknen: Eine ordnungsgemäße Trocknung ist entscheidend, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.Typische Trocknungsbedingungen sind 90–110 °C (194–230 °F) für 3–4 Stunden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 50 und 80 °C (122 und 176 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächenbeschaffenheit verbessern und Restspannungen reduzieren.
Einspritzdruck: Je nach Teilegeometrie und Wandstärke werden mäßige bis hohe Einspritzdrücke empfohlen.
Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeiten sorgen für eine ordnungsgemäße Befüllung und minimieren das Risiko von Defekten wie Brandflecken und Hohlräumen.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist wichtig, um ein Verziehen zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Teiledicke und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 230 und 270 °C (446 und 518 °F).Vermeiden Sie längere Verweilzeiten bei hohen Temperaturen, um eine Zersetzung der flammhemmenden Additive zu verhindern.
Belüftung: Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Formbelüftung, um eingeschlossene Gase zu vermeiden, die Brandflecken und unvollständige Füllung verursachen können.
