Glasfaserverstärktes ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein Verbundwerkstoff, der ABS mit Glasfasern kombiniert, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Durch den Zusatz von Glasfasern werden die Festigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität von ABS erheblich verbessert, während die inhärenten Vorteile wie gute Verarbeitbarkeit und Schlagfestigkeit erhalten bleiben.Dies macht GF-verstärktes ABS zur idealen Wahl für Anwendungen, die eine höhere Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.
Anwendungen von glasfaserverstärktem ABS
Automobilindustrie: Wird in Strukturbauteilen, Teilen unter der Motorhaube und Innenelementen verwendet, die eine hohe Festigkeit und thermische Stabilität erfordern.
Unterhaltungselektronik: Wird für Gehäuse und Strukturteile von Geräten verwendet, die eine erhöhte Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Industrielle Ausrüstung: Wird in Gehäusen, Abdeckungen und Strukturkomponenten von Maschinen und Geräten eingesetzt, bei denen eine hohe mechanische Festigkeit entscheidend ist.
Konstruktion: Wird in Bauteilen und Beschlägen verwendet, die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erfordern.
Sport- und Freizeitausrüstung: Wird in Hochleistungssportartikeln verwendet, die von der erhöhten Festigkeit und dem geringeren Gewicht des Materials profitieren.
Spritzgussanleitung für glasfaserverstärktes ABS
Trocknen: Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.Typische Trocknungsbedingungen sind 80–100 °C (176–212 °F) für 2–4 Stunden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 50 und 80 °C (122 und 176 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächengüte verbessern und innere Spannungen reduzieren.
Einspritzdruck: Hohe Einspritzdrücke werden empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung sicherzustellen und die durch die Glasfasern erhöhte Viskosität zu überwinden.
Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere Einspritzgeschwindigkeiten tragen dazu bei, die Ausrichtung der Glasfasern zu minimieren und das Risiko von Fließlinien und Faserbrüchen zu verringern.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist erforderlich, um ein Verziehen zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Teiledicke und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 220 und 260 °C (428 und 500 °F).Vermeiden Sie übermäßige Verweilzeiten bei hohen Temperaturen, um eine thermische Zersetzung zu verhindern.
Belüftung: Eine ordnungsgemäße Formbelüftung ist von entscheidender Bedeutung, um eingeschlossene Gase zu vermeiden, die zu Brandflecken und unvollständiger Füllung führen können.
