Flammhemmendes Polybutylenterephthalat (PBT) ist eine modifizierte Version von Standard-PBT, die flammhemmende Zusätze enthält, um die Feuerbeständigkeit zu verbessern.Dieses Material behält die inhärenten Vorteile von PBT bei, wie z. B. hervorragende mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit, und bietet gleichzeitig zusätzliche Sicherheitsmerkmale, die für Anwendungen erforderlich sind, die potenziellen Brandgefahren ausgesetzt sind.
Vorteile von flammhemmendem PBT
Erhöhter Brandschutz: Bietet hervorragende flammhemmende Eigenschaften und erfüllt strenge Brandschutznormen.
Hohe mechanische Festigkeit: Behält die hervorragende Zug- und Biegefestigkeit von Standard-PBT bei.
Dimensionsstabilität: Weist geringe Schrumpfung und Verformung auf und sorgt so für Präzision bei den Formteilen.
Wärmewiderstand: Behält seine gute Leistung auch bei hohen Temperaturen.
Chemische Resistenz: Hervorragende Chemikalienbeständigkeit, wodurch es für raue Umgebungen geeignet ist.
Elektrische Isolierung: Gute elektrische Isoliereigenschaften, ideal für elektrische und elektronische Anwendungen.
Anwendungen von flammhemmendem PBT
Elektrik und Elektronik: Wird in Steckverbindern, Gehäusen und Isolatoren verwendet, die hohe Brandschutzstandards erfordern.
Automobilindustrie: Wird in Komponenten unter der Motorhaube, elektrischen Anschlüssen und anderen Teilen verwendet, bei denen Flammschutz von entscheidender Bedeutung ist.
Unterhaltungselektronik: Ideal für Gehäuse und Strukturteile von Geräten wie Computern, Fernsehern und anderen Haushaltselektronikgeräten.
Industrielle Ausrüstung: Wird in Komponenten eingesetzt, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen betrieben werden und Flammwidrigkeit erfordern.
Haushaltsgeräte: Wird in Teilen von Haushaltsgeräten wie Kaffeemaschinen, Toastern und anderen Geräten verwendet, die Hitze ausgesetzt sind.
Spritzguss-Anleitung für flammhemmendes PBT
Trocknen: Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.Typische Trocknungsbedingungen sind 100–120 °C (212–248 °F) für 4–6 Stunden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 80 und 130 °C (176 und 266 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächengüte verbessern und innere Spannungen reduzieren.
Einspritzdruck: Es werden mäßige bis hohe Einspritzdrücke empfohlen, um eine ordnungsgemäße Befüllung zu gewährleisten und der erhöhten Viskosität aufgrund flammhemmender Additive Rechnung zu tragen.
Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeiten tragen dazu bei, eine gleichmäßige Füllung sicherzustellen und das Risiko von Fließlinien und anderen Defekten zu minimieren.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist entscheidend, um ein Verziehen zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Teiledicke und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 240 und 280 °C (464 und 536 °F).Vermeiden Sie übermäßige Verweilzeiten bei hohen Temperaturen, um eine thermische Zersetzung zu verhindern.
Belüftung: Eine ordnungsgemäße Formbelüftung ist erforderlich, um eingeschlossene Gase zu vermeiden, die zu Brandflecken und unvollständiger Füllung führen können.
