Glasfaserverstärktes Polyphenylensulfid (PPS) ist ein hochleistungsfähiger technischer thermoplastischer Verbundwerkstoff, der die hervorragenden Eigenschaften von PPS mit der zusätzlichen Festigkeit und Steifigkeit von Glasfasern kombiniert.PPS ist bekannt für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, hohe thermische Stabilität und ausgezeichnete Dimensionsstabilität.Die Einbindung von Glasfasern verbessert diese Eigenschaften und macht GF-verstärktes PPS ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Vorteile glasfaserverstärkter PPS-Materialien
Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Der Zusatz von Glasfasern erhöht die Zug- und Biegefestigkeit von PPS erheblich und sorgt für eine hervorragende mechanische Leistung.
Thermische Stabilität: Die außergewöhnliche Hitzebeständigkeit ermöglicht es dem Material, seine Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen beizubehalten, typischerweise bis zu 200 °C (392 °F) und höher bei kurzfristiger Einwirkung.
Chemische Resistenz: Hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Lösungsmitteln, Säuren und Basen.
Dimensionsstabilität: Weist geringe Schrumpfung und Verformung auf und sorgt so für präzise und stabile Abmessungen der fertigen Teile.
Flammhemmung: Von Natur aus flammhemmend, erfüllt verschiedene Entflammbarkeitsstandards, ohne dass zusätzliche Zusatzstoffe erforderlich sind.
Geringe Feuchtigkeitsaufnahme: Minimale Wasseraufnahme sorgt für gleichbleibende Leistung in feuchten und nassen Umgebungen.
Verschleißfestigkeit: Erhöhte Verschleißfestigkeit durch Glasfaserverstärkung, wodurch die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
Anwendungen glasfaserverstärkter PPS-Materialien
Automobilindustrie: Wird in Komponenten unter der Motorhaube, elektrischen Anschlüssen, Pumpengehäusen und verschiedenen Motorteilen verwendet, die eine hohe thermische und chemische Beständigkeit erfordern.
Elektrik und Elektronik: Ideal für Steckverbinder, Gehäuse und Isolatoren, die hervorragende elektrische Eigenschaften und Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien erfordern.
Industrielle Ausrüstung: Wird in Maschinenteilen, Pumpenkomponenten und Ventilkörpern eingesetzt, die eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Luft- und Raumfahrt: Geeignet für Hochleistungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, die außergewöhnliche Festigkeit, Hitzebeständigkeit und geringe Entflammbarkeit erfordern.
Konsumgüter: Wird in Anwendungen wie Küchengeräten und anderen leistungsstarken Haushaltsgegenständen verwendet, die von der Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit des Materials profitieren.
Spritzguss-Anleitung für glasfaserverstärkte PPS-Materialien
Trocknen: Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um feuchtigkeitsbedingte Mängel zu vermeiden.Typische Trocknungsbedingungen sind 120–130 °C (248–266 °F) für 3–4 Stunden.
Formtemperatur: Die optimalen Formtemperaturen liegen zwischen 130 und 150 °C (266 und 302 °F).Höhere Formtemperaturen können die Oberflächengüte verbessern und innere Spannungen reduzieren.
Einspritzdruck: Es werden hohe Einspritzdrücke empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung zu gewährleisten und der durch die Glasfasern erhöhten Viskosität Rechnung zu tragen.
Einspritzgeschwindigkeit: Mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeiten sorgen für eine gleichmäßige Füllung und minimieren das Risiko von Fließlinien und Faserbrüchen.
Kühlzeit: Eine ausreichende Abkühlzeit ist entscheidend, um ein Verziehen zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.Die Abkühlzeiten variieren je nach Teiledicke und Formdesign.
Verarbeitungstemperaturen: Die Fasstemperaturen liegen typischerweise zwischen 300 und 330 °C (572 und 626 °F).Vermeiden Sie übermäßige Verweilzeiten bei hohen Temperaturen, um eine thermische Zersetzung zu verhindern.
Belüftung: Eine ordnungsgemäße Formbelüftung ist erforderlich, um eingeschlossene Gase zu vermeiden, die zu Brandflecken und unvollständiger Füllung führen können.
