Flammhemmendes Polyamid 66 (PA66) ist eine spezielle Variante des Standard-PA66, das flammhemmende Zusätze enthält, um seine Zündbeständigkeit zu erhöhen und die Ausbreitung von Flammen zu reduzieren.Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen der Brandschutz von entscheidender Bedeutung ist, ohne die inhärenten Vorteile von PA66 wie seine mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit zu beeinträchtigen.
1. Erhöhter Brandschutz:
Flammhemmende PA66-Materialien erfüllen strenge Brandschutznormen wie UL 94 V-0, was bedeutet, dass sie innerhalb von 10 Sekunden aufhören zu brennen und keine brennenden Tropfen erzeugen.
2. Hohe mechanische Festigkeit:
Trotz der Zugabe flammhemmender Additive behalten diese Materialien die hohe Zugfestigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit bei, die für Standard-PA66 charakteristisch sind.
3. Thermische Stabilität:
Das Material weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf, sodass es seine Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen und unter Brandbedingungen beibehält.
4. Chemische Resistenz:
Flammhemmendes PA66 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln und gewährleistet so eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen.
5. Dimensionsstabilität:
Das Material verfügt über eine gute Dimensionsstabilität, wodurch Verzug und Schrumpfung während der Verarbeitung und in Endanwendungen reduziert werden.
1. Automobilindustrie:
Elektrische Bauteile: Wird in Steckverbindern, Gehäusen und Schaltern verwendet, bei denen der Brandschutz von entscheidender Bedeutung ist.
Innenteile: Wird in Komponenten wie Armaturenbrettern und Verkleidungsteilen eingesetzt, die strenge Brandschutznormen erfüllen müssen.
2. Elektrik und Elektronik:
Gehäuse und Gehäuse: Ideal für Elektrogehäuse, Leistungsschaltergehäuse und andere Komponenten, die eine hohe Feuerbeständigkeit erfordern.
Anschlüsse und Buchsen: Wird in elektrischen Steckverbindern und Steckdosen verwendet, bei denen Flammschutz für die Sicherheit unerlässlich ist.
3. Konsumgüter:
Haushaltsgeräte: Wird in Teilen von Haushaltsgeräten wie Mikrowellenherden, Waschmaschinen und Kühlschränken verwendet, um den Brandschutz zu gewährleisten.
Elektrowerkzeuge: Wird in Gehäusen und Komponenten von Elektrowerkzeugen eingesetzt, bei denen hohe mechanische Leistung und Brandschutz erforderlich sind.
4. Industrielle Anwendungen:
Maschinenkomponenten: Geeignet für Maschinenteile in industriellen Umgebungen, in denen Brandgefahr besteht.
Kabelisolierung: Wird zur Isolierung von Kabeln und Leitungen verwendet, um die Ausbreitung von Bränden bei elektrischen Fehlern zu verhindern.
5. Konstruktion:
Baumaterial: Wird in Baumaterialien wie Paneelen und Isolierungen verwendet, um den Feuerwiderstand von Gebäuden zu erhöhen.
6. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:
Flugzeugkomponenten: Wird in Innen- und Strukturbauteilen von Flugzeugen verwendet, wo der Brandschutz von größter Bedeutung ist.
Verteidigungsausrüstung: Wird in verschiedenen Teilen der Verteidigungsausrüstung eingesetzt, die strengen Brandschutzbestimmungen entsprechen müssen.
1. Verarbeitungstemperatur:
Fasstemperatur: Normalerweise sollte die Zylindertemperatur zwischen 280 °C und 300 °C (536 °F bis 572 °F) eingestellt werden, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Fließen des Materials sicherzustellen.
Formtemperatur: Um eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität zu erzielen, wird eine Formtemperatur zwischen 80 °C und 100 °C (176 °F bis 212 °F) empfohlen.
2. Einspritzgeschwindigkeit:
Es wird eine mäßige bis hohe Einspritzgeschwindigkeit empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung der Form sicherzustellen und eine Zersetzung der flammhemmenden Additive zu verhindern.Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit kann jedoch zu einer übermäßigen Schererwärmung führen.
3. Einspritzdruck:
Aufgrund der erhöhten Viskosität des Flammschutzmittels PA66 können höhere Einspritzdrücke erforderlich sein.Typische Einspritzdrücke liegen zwischen 1000 und 1500 bar (14.500 bis 21.750 psi).
4. Haltedruck und Zeit:
Der richtige Haltedruck und die richtige Haltezeit sind entscheidend, um Einfallstellen zu vermeiden und eine gute Teileintegrität sicherzustellen.Der Haltedruck sollte etwa 50 bis 70 % des Einspritzdrucks betragen und die Haltezeit sollte je nach Teiledicke optimiert werden.
5. Schraubendesign:
Um die Additive aufzunehmen und übermäßigen Verschleiß zu vermeiden, empfiehlt sich eine Schnecke mit niedrigem Verdichtungsverhältnis (ca. 2:1 bis 3:1) und einer längeren Einzugszone.
6. Trocknen:
Flammhemmendes PA66 sollte vor der Verarbeitung getrocknet werden, um jeglichen Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen.Typischerweise wird eine Trocknungstemperatur von 80 °C bis 100 °C (176 °F bis 212 °F) für 4 bis 6 Stunden empfohlen.
7. Überlegungen zur Werkzeugausstattung:
Verschleißfeste Werkzeuge: Aufgrund der enthaltenen flammhemmenden Zusätze sollten für die Form verschleißfeste Materialien wie Einsätze aus gehärtetem Stahl oder Berylliumkupfer verwendet werden.
Entlüften: Eine ordnungsgemäße Entlüftung der Form ist wichtig, um Gaseinschlüsse zu vermeiden und eine vollständige Füllung sicherzustellen.
8. Nachbearbeitung:
Teile müssen möglicherweise geglüht werden, um innere Spannungen abzubauen und die Dimensionsstabilität zu verbessern.Die Glühtemperaturen und -zeiten variieren je nach den spezifischen Teil- und Anwendungsanforderungen.
Flammhemmendes PA66 ist ein Hochleistungsmaterial, das einen erhöhten Brandschutz bietet, ohne die inhärenten Vorteile von Standard-PA66 zu beeinträchtigen.Aufgrund seiner Kombination aus mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit eignet es sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen in verschiedenen Branchen.Die richtigen Spritzgusstechniken und -überlegungen sind entscheidend für die Optimierung der Materialleistung und die Gewährleistung hochwertiger Endprodukte.Das Verständnis dieser Faktoren ermöglicht es Herstellern und Ingenieuren, das volle Potenzial des flammhemmenden PA66 in ihren Anwendungen auszuschöpfen.
