 |
| Menge: | |
|---|---|
PA66 GF30 V0
XINYITE
PA66 GF30 V0 Kunststoffharz mit 30 % glasfaserverstärktem rotem Phosphor-Flammschutzmittel V0
Vorteile des Brandschutzes: Der Zusatz von Glasfasern verbessert die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffharzes PA66 GF30 V0 und macht ihn äußerst langlebig und stoßfest. Darüber hinaus sorgt die Einarbeitung von rotem Phosphor als Flammschutzmittel dafür, dass das Material bei Flammeneinwirkung selbstverlöscht, wodurch das Risiko einer Brandausbreitung minimiert wird. Diese Kombination aus Festigkeit und Feuerbeständigkeit macht PA66 GF30 V0 zur idealen Wahl für verschiedene Anwendungen.
Anwendungen: Der Kunststoffharz PA66 GF30 V0 wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen der Brandschutz oberste Priorität hat. Einige bemerkenswerte Anwendungen umfassen elektrische und elektronische Komponenten, Automobilteile und Baumaterialien. Im Elektro- und Elektronikbereich wird dieses Material häufig für Steckverbinder, Schalter und Leistungsschalter verwendet und gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Vorteile in der Automobilindustrie:Auch die Automobilindustrie profitiert vom Kunststoffharz PA66 GF30 V0. Aufgrund seiner Flammschutzeigenschaften eignet es sich für Bauteile wie Motorabdeckungen, Kabelbäume und Batteriegehäuse. Darüber hinaus tragen die hohe Festigkeit und Beständigkeit des Materials gegenüber Hitze und Chemikalien zur allgemeinen Sicherheit und Haltbarkeit von Fahrzeugen bei.
Vorschläge zum Spritzgießen:
Beim Formen von flammhemmendem PA66 GF30 mit rotem Phosphor müssen bestimmte Überlegungen berücksichtigt werden, um eine optimale Teilequalität und -leistung sicherzustellen.
Trocknen: Vor der Verarbeitung sollte das Harz gründlich getrocknet werden, um feuchtigkeitsbedingte Mängel wie Blasen oder eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit zu vermeiden. Typische Trocknungsbedingungen sind 80-90°C für 4-6 Stunden.
Formtemperatur: Die empfohlenen Zylindertemperaturen für das Spritzgießen liegen dazwischen 270-290°C, mit der Formtemperatur auf 80-120°C eingestellt. Höhere Temperaturen innerhalb dieses Bereichs können erforderlich sein, um einen guten Fluss und eine ordnungsgemäße Füllung komplexer Formen zu erreichen.
Einspritzdruck: Mäßiger bis hoher Einspritzdruck ist typischerweise aufgrund der Viskosität des Materials erforderlich, vom Glasfasergehalt beeinflusst. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Verpackung und minimiert Hohlräume im Endteil.
Schneckengeschwindigkeit: A niedrige bis mäßige Schneckengeschwindigkeit ist ratsam, die Scherung zu minimieren und eine Zersetzung des Flammschutzmittels aus rotem Phosphor zu verhindern, was zu einer verminderten Flammwidrigkeit und mechanischen Eigenschaften führen kann.
Abkühlzeit: Aufgrund der Wärmeleitfähigkeit des Materials und der Möglichkeit einer Verformung oder Schrumpfung ist eine ausreichende Abkühlzeit von entscheidender Bedeutung. Das Kühlsystem in der Form sollte gut ausgelegt sein, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Nachbearbeitung: Nach dem Formen müssen die Teile möglicherweise nachbearbeitet werden, beispielsweise durch Glühen, um innere Spannungen abzubauen. Dies kann die Dimensionsstabilität verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Verformungen oder Rissen während des Gebrauchs verringern.
PAKET UND VERSAND:
WERKSBILDER:
PA66 GF30 V0 Kunststoffharz mit 30 % glasfaserverstärktem rotem Phosphor-Flammschutzmittel V0
Vorteile des Brandschutzes: Der Zusatz von Glasfasern verbessert die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffharzes PA66 GF30 V0 und macht ihn äußerst langlebig und stoßfest. Darüber hinaus sorgt die Einarbeitung von rotem Phosphor als Flammschutzmittel dafür, dass das Material bei Flammeneinwirkung selbstverlöscht, wodurch das Risiko einer Brandausbreitung minimiert wird. Diese Kombination aus Festigkeit und Feuerbeständigkeit macht PA66 GF30 V0 zur idealen Wahl für verschiedene Anwendungen.
Anwendungen: Der Kunststoffharz PA66 GF30 V0 wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen der Brandschutz oberste Priorität hat. Einige bemerkenswerte Anwendungen umfassen elektrische und elektronische Komponenten, Automobilteile und Baumaterialien. Im Elektro- und Elektronikbereich wird dieses Material häufig für Steckverbinder, Schalter und Leistungsschalter verwendet und gewährleistet eine zuverlässige Leistung auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Vorteile in der Automobilindustrie:Auch die Automobilindustrie profitiert vom Kunststoffharz PA66 GF30 V0. Aufgrund seiner Flammschutzeigenschaften eignet es sich für Bauteile wie Motorabdeckungen, Kabelbäume und Batteriegehäuse. Darüber hinaus tragen die hohe Festigkeit und Beständigkeit des Materials gegenüber Hitze und Chemikalien zur allgemeinen Sicherheit und Haltbarkeit von Fahrzeugen bei.
Vorschläge zum Spritzgießen:
Beim Formen von flammhemmendem PA66 GF30 mit rotem Phosphor müssen bestimmte Überlegungen berücksichtigt werden, um eine optimale Teilequalität und -leistung sicherzustellen.
Trocknen: Vor der Verarbeitung sollte das Harz gründlich getrocknet werden, um feuchtigkeitsbedingte Mängel wie Blasen oder eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit zu vermeiden. Typische Trocknungsbedingungen sind 80-90°C für 4-6 Stunden.
Formtemperatur: Die empfohlenen Zylindertemperaturen für das Spritzgießen liegen dazwischen 270-290°C, mit der Formtemperatur auf 80-120°C eingestellt. Höhere Temperaturen innerhalb dieses Bereichs können erforderlich sein, um einen guten Fluss und eine ordnungsgemäße Füllung komplexer Formen zu erreichen.
Einspritzdruck: Mäßiger bis hoher Einspritzdruck ist typischerweise aufgrund der Viskosität des Materials erforderlich, vom Glasfasergehalt beeinflusst. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Verpackung und minimiert Hohlräume im Endteil.
Schneckengeschwindigkeit: A niedrige bis mäßige Schneckengeschwindigkeit ist ratsam, die Scherung zu minimieren und eine Zersetzung des Flammschutzmittels aus rotem Phosphor zu verhindern, was zu einer verminderten Flammwidrigkeit und mechanischen Eigenschaften führen kann.
Abkühlzeit: Aufgrund der Wärmeleitfähigkeit des Materials und der Möglichkeit einer Verformung oder Schrumpfung ist eine ausreichende Abkühlzeit von entscheidender Bedeutung. Das Kühlsystem in der Form sollte gut ausgelegt sein, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Nachbearbeitung: Nach dem Formen müssen die Teile möglicherweise nachbearbeitet werden, beispielsweise durch Glühen, um innere Spannungen abzubauen. Dies kann die Dimensionsstabilität verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Verformungen oder Rissen während des Gebrauchs verringern.
PAKET UND VERSAND:
WERKSBILDER:
