Wie werden PA66-GF-Materialien injiziert?

Polyamid 66 (PA66) mit Glasfaserverstärkung, auch bekannt als glasfaserverstärktes Nylon 66, wird aufgrund seiner verbesserten mechanischen Eigenschaften häufig beim Spritzgießen verwendet.Die Injektionsbedingungen für PA66 mit Glasfaser kann je nach spezifischer Formulierung und Teiledesign variieren, aber allgemeine Richtlinien umfassen:

Spritzgussbedingungen:

1. Trocknen:

Temperatur: 80–100 °C (176–212 °F)

Zeit: 4–6 Stunden (mindestens), bis zu 10–12 Stunden für optimale Ergebnisse.

Feuchtigkeitsgehalt: Sollte vor der Verarbeitung unter 0,2 % liegen.

2. Schmelztemperatur:

Reichweite: 280–300 °C (536–572 °F)

Notiz: Ein höherer Glasfasergehalt erfordert möglicherweise höhere Schmelztemperaturen.

3. Formtemperatur:

Reichweite: 80–100 °C (176–212 °F)

Notiz: Höhere Formtemperaturen können die Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität verbessern.

4. Einspritzdruck:

Reichweite: 80–140 MPa (11.600–20.300 psi)

Notiz: Passen Sie es je nach Teilegeometrie und -größe an.

5. Einspritzgeschwindigkeit:

Reichweite: Im Allgemeinen werden mäßige bis hohe Einspritzgeschwindigkeiten empfohlen, um eine ordnungsgemäße Füllung sicherzustellen und Glasfaserbrüche zu minimieren.

6. Haltedruck:

Reichweite: 50-80 % des Einspritzdrucks.

Notiz: Optimieren Sie, um Einfallstellen zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Verpackung sicherzustellen.

7. Abkühlzeit:

Reichweite: Abhängig von der Teiledicke, typischerweise 20–60 Sekunden.

Notiz: Eine gleichmäßige Kühlung ist entscheidend, um Verzug zu vermeiden und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.

8. Gegendruck:

Reichweite: Niedrig bis mäßig (2–5 MPa oder 290–725 psi).

Notiz: Hilft beim gleichmäßigen Mischen und reduziert Lufteinschlüsse.

Weitere Überlegungen:

• Schergeschwindigkeit: Vermeiden Sie zu hohe Schergeschwindigkeiten, um eine Zersetzung des Polymers und der Glasfaser zu verhindern.

• Durchflusslänge: Berücksichtigen Sie das Verhältnis von Fließlänge zu Wandstärke.Höhere Verhältnisse erfordern möglicherweise höhere Einspritzdrücke.

• Belüftung: Sorgen Sie für eine ausreichende Entlüftung der Form, um Gaseinschlüsse und Brandflecken zu vermeiden.

• Verwendung von Mahlgut: Begrenzt auf einen bestimmten Prozentsatz (normalerweise etwa 20–30 %), um die mechanischen Eigenschaften beizubehalten.

Bei diesen Bedingungen handelt es sich um allgemeine Richtlinien, die je nach spezifischen Maschinenfunktionen, Teiledesign und detaillierten Materialspezifikationen des Lieferanten möglicherweise angepasst werden müssen.Die genauesten und individuellsten Verarbeitungsparameter finden Sie immer im Materialdatenblatt des Herstellers.

Die Einspritztemperatur für PA66 (Polyamid 66) mit Glasfaserverstärkung liegt typischerweise zwischen 280 °C und 300 °C (536 °F bis 572 °F).Die optimale Temperatur kann jedoch je nach PA66-Typ, dem Glasfaseranteil und den Anforderungen des jeweiligen Formteils variieren.

Richtlinien zur Einspritztemperatur:

Standardbereich:

1. Schmelztemperatur: 280 °C bis 300 °C (536 °F bis 572 °F)

2. Ein höherer Glasfasergehalt erfordert möglicherweise Temperaturen am oberen Ende dieses Bereichs, um einen ordnungsgemäßen Fluss und eine ordnungsgemäße Faserverteilung sicherzustellen.

3. Materialspezifische Anpassungen:

   Geringerer Glasfaseranteil (bis zu 30 %): 275 °C bis 290 °C (527 °F bis 554 °F)

   Höherer Glasfasergehalt (30 % und mehr): 285 °C bis 305 °C (545 °F bis 581 °F)

Überlegungen:

Konsistenz: Halten Sie eine konstante Schmelzetemperatur aufrecht, um Schwankungen in der Endproduktqualität zu vermeiden.

Degradierung: Vermeiden Sie Temperaturen deutlich über 300 °C, um eine thermische Zersetzung des Polymers zu verhindern.

Maschineneinstellungen: Stellen Sie sicher, dass die Spritzgießmaschine in der Lage ist, diese Temperaturen gleichmäßig aufrechtzuerhalten.

Herstellerempfehlungen: Beziehen Sie sich immer auf die spezifischen Empfehlungen des Materiallieferanten, da dieser auf der Grundlage seiner Formulierung möglicherweise maßgeschneiderte Richtlinien hat.

Je nach Komplexität des Teiledesigns, der Wandstärke und der Fließlänge können Anpassungen erforderlich sein, um eine optimale Verarbeitung und Endqualität des Teils sicherzustellen.